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  • 龙门冲床加工适用于哪些行业
    2021-08-09

    龙门加工中心属于大型机床,是专门为了加工大零件而设计的大型机床,主要应用于重工业行业,比如飞机、汽车、船舶等重型行业中,龙门加工中心主要加工大型复杂形状的工件,比如加工飞机的梁、框以及大型机械上的某些零件等。总而言之龙门加工中心是为了加工大型复杂零件而设计的一款大型机床,适用于各个行业中,特别是大型零件行业。

    龙门加工中心类似于龙门铣床。主轴大多是垂直的,带有自动换刀装置和可更换的主轴头附件。龙门加工中心的数控装置具有完整的软件功能,可用于一台机器,特别适用于大型或复杂形状的工件。

    在龙门加工中心,工件加载一次后,它可以自动完成铣削、钻头、铰链、扩展锪、攻丝等工序,因此适用于小板、磁盘、外壳类型、模具类多零件的品种和小批量加工。使用龙门加工中心加工中小型复杂零件,可以节省大量加工普通机床所需的工艺设备,龙门加工中心缩短了生产准备周期,工件的加工质量和生产率。

    选择龙门加工中心时,除了基本功能和基本组件外,还有用户根据自己的要求选择的功能和附件。选择功能——选择附件(可选附件)。随着数控技术的发展,越来越多的内容可供选择,其组成价格在大型机中的比例也在不断增加。因此,在没有明确目的的情况下使用大量附件是不经济的。所谓的“准备”订购指导基本上是一种浪费。因此,应在选择时进行综合分析,并适当考虑龙门加工中心长期因素。

    选择龙门加工中心功能主要用于数控系统,但价格涨幅不大,但它有许多方便的使用功能,应配置合理。对于可由多个龙门加工中心共享的附件,可以考虑将一台龙门加工中心用于多用途。但是你考虑接口是通用的。

    随着龙门冲床的工件向厚、精的方向发展,要求研制、耐高压的润滑剂。在国内,精冲技术应用越来越广泛,精冲润滑剂的研制工作也发展成熟。目前评价润滑剂优劣的主要办法是通过实际的生产应用结果来判断的,即在产品表面光洁度及毛刺高度都达到生产要求的,以模具一次刃磨后可冲件数来衡量。对于中厚钢板,模具一次刃度后可冲件数在2-4万件。龙门冲床它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长;以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位;其二为滑块的运动特性,包括垂直度、平行度、直线度等,对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关,它与材料、模具、润滑等都有关,不能只考虑某一因素。 

    龙门冲床的种类: 

    1、齿条式冲床 

    在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性,其特性与大跨度龙门冲床之特性大致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等,但现在已被液压冲床取代,除非极为的情况之外不再使用。 

    2、连杆式冲床 

    在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的,在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩短加工之周期,利用减少引伸加工之速度变化,加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点死点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之周期,以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。 

    3、摩擦式 

    在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为廉,战前曾被广泛使用。因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。 

    4、螺旋式 

    在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式(或螺丝冲床)。                             

  • 龙门冲床冲裁变形及处理方式
    2021-08-04

    虽然龙门冲床冲裁变形是在短时间内完成的,过程仍可大致分为以下2个阶段。

    (1)龙门冲床弹性变形阶段。当凸模接触板料并下压时,板料产生弹性压缩、弯曲、拉伸( AB》AB)等变形。板料底面相应部分材料略挤入凹模口,并在与凸、凹模刃口接触处形成很小的圆角。同时,板料略有翘曲,凸、凹模间隙越大,翘曲越严重。随着凸模的下压,口附近板料所受的应力逐渐增大,直至达到弹性,弹(2)龙门冲床塑性变形阶段。变形区材料达到弹性后,随着凸模继续下压,凸模挤入板料和板料挤入凹模的逐渐加大,产生塑性剪切变形,形成光亮的剪切断面,当凸模继续下行,变形区材料塑性变形程度和硬化程度加剧,变形抗力也急剧上升,直到刃口附近侧面的材料因所受拉应力达到抗拉强度而产生微裂纹时,塑性变形阶段结束。在此过程中, 因凸、凹模之间间隙的存在,变形区还伴随着弯曲和拉伸变形,且间隙越大,变形亦越大。

    由于龙门冲床凸模与凹模之间存在间隙, 使凸模、凹模施加于板料的力Fp、Fj产生一个力矩M (实际上,即使间隙为零甚至负间隙,在刃口施加压力下,刃口两侧的材料在被剪切前必然相互作用而产生拉应力,其水平分量对等效料厚的材料便施加了一个力矩),力矩使板料发生翘曲、弯曲,模具与板料仅在刃口附近的狭小区域内保持接触。

    而凸模、凹模作用于板料的垂直压力呈不均匀分布,随着向模具刃口靠近而急剧增大。龙门冲床的翘曲是冲裁加工所不期望的,翘曲的程度与冲裁间隙的大小和坯料的刚度有关,因此,刚度较差的板料冲裁时都应有压料装置,使材料的变形局限于上、下刃口连线附近的较小区域。

    龙门冲床冲压件的注意事项

    冲裁变形区的应力应变状态复杂,这里不作详细的分析,可以判定变形区材料在平面内有两种变形趋势,即:由于力矩的作用发生弯曲,在拉应力σ作用下产生的伸长变形;由于侧压力Fp1、Foi的作用,在压应力a_作用下产生的压缩变形,二者方向相反,最终结果视冲裁间隙的大小而定。

    龙门冲床冲裁是利用模具使板料或工序件的材料产生相互分离的冲压工序,包括落料、冲孔、切断、切边、切口、剖切等。落料和冲孔是最典型的冲裁工序。冲裁是冲压加工的基础工序,几乎所有冲压件的生产都包含冲裁工序。根据变形机理不同,冲裁可分为普通冲裁和冲裁两大类。

    龙门冲床普通冲裁使材料在产生裂纹的条件下实现分离,而冲裁是使材料以塑性变形的方式实现分离。龙门冲床讲述普通冲裁工艺及模具。冲裁工作时,凸、凹模分别固定于上、下模,它们都具有锋利的刃口并保持合理、均匀的间隙,坯料则置于下模表面。

    当上模随压力机滑块下行时,凸模刃口冲穿坯料而进入凹模,从而使材料分离,与冲裁刃口截面相同的冲裁件轮廓。

    对于龙门冲床塑性较好的材料,冲裁时塑性剪切持续的时间较长,裂纹出现得较迟,因而光面所占的比例大,毛面较小,但是塌角、毛刺也较大。

    而对于塑性差的材料,情况则相反。冲裁变形要求凸、凹模刃口锋利,当模具刃口磨损成圆角时,龙门冲床挤压作用增大,冲裁件的塌角和光面增大,并且即使间隙合理也会产生较大的毛刺。实践表明,凸模磨钝后,落料件的毛刺;凹模磨钝后,冲孔件的毛刺。

  • 如何高效率的选择合适的龙门冲床
    2021-08-02

    龙门冲床的特性主要有两个,一是刚性,它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长;以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性,包括垂直度、平行度、直线度等,对产品的精度有很大的影响。龙门冲床的精度不是只与龙门冲床有关,龙门冲床与材料、模具、润滑等都有关,不能只考虑某一因素。

    我国仪器制造、机器制造及其他工业部门的不断发展,要求在生产中使用金属加工方法。金属的压力加工法,首先是冷冲压法即甩于这样一些方法之内。这一方法的得以日益推广是借着合理的改进工艺,利用有现锻压设备以及生产的机械化与自动化为基础的多工序自动冲床是某有高度生产效能的一种压床,但它至今仍未获得应有的推广。龙门冲床可进行14种不同的工序,国此不需移到另外设备上就可以制造很复杂的零件。采用多工序自动冲床可以缩短生产周期,大大地减少主要设备和辅助设备,生产面积和电能的消耗,增加工业生产。同时可以节省人力,并增加工作性。新型式的多工序龙门冲床附有完善的风动装置、高频感应装置和能扩大冲床使用范围的其他机械装装置。

    龙门冲床在冲压加工过程中的压力问题是什么呢,零部件的生产较细的工件的加工,因为在冲床不同的工作条件下,处理工作的不同部分是不同的。高精冲床由于压力冲床加工零件的形状尺寸精度要求,批量大小,性能的不同材料制成,在所使用的制造方法是多种多样的,并总结出咬分离工序和形成工序分为两类。

    龙门冲床冲压工艺相互分离的目的,使气动冲床沿着轮廓分离和金属板材冲压件,龙门冲床冲压分离部分的质量也要满足要求。在弯曲拉深局部形成鼓鼓的翻边缩颈纺丝等成型工艺,粗糙而不被破坏塑性变形条件下发生的并加工成所需的成品形状,但也应满足精度要求。

    自动龙门冲床的优缺点分别总结如下:

    1、龙门冲床的优处:

    数控冲床的操纵和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控冲床的大脑。加工精度高,具有不乱的加工质量;进行多坐标的联动,能加工外形复杂的零件;100T气动冲床加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省出产预备时间;床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,出产率高(一般为普通机床的3~5倍)。与速度有关的题目,只能去查找速度调节器。因此,冲床振动题目也要去查找速度调节器。可以从以下这些地方去查找速度调节器故障:一个是给定信号,一个是反馈信号,再一个就是速度调节器的本身。

  • 63吨龙门冲床
    2021-07-31

    龙门冲床根据名称其机身结构为框架结构龙门式的这种,可以属于说是整体式闭式压力机,但其传动结构还是开式这种,曲轴传动非偏心齿轮传动。龙门冲床上可以用多把冲刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门冲床还可加工空间曲面和一些特型零件。

    63吨龙门冲床性能上优点主要有以下7个:

    1、龙门冲床可同时提供冲裁力、压边力和反压力,三力无级单独可调,冲裁时压边系统可二级卸压。

    2、精冲冲裁速度可调。

    3、冲床滑块行程速度满足了快速闭合、慢速冲裁和快速回程的要求。

    4、龙门冲床主工作塞有很高的导向精度和刚度。

    5、冲床闭合高度调节重复精度高,有准确的闭合高度指示。

    6、龙门冲床床身刚性强。

    7、有可靠的双重模具保护装置,较大化确保了冲压生产的稳定性。

    龙门冲床的稳定规程:

    1、暴露于压机之外的传动部件,应安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

    2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。   时可开空车试验。

    3、安装模具应将滑块开到下死点,闭合高度应正确,尽量避免偏心载荷;模具应紧固牢靠,并经过试压检查。

    4、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

    5、发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。

    6、每冲完—个工件时,手或脚应离开按钮或踏板,以防止误操作。

    7、两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行   的清扫。

    龙门冲床的稳定操作:

    1、加强冲压机械的日常维护,严格禁止错误操作。在开始操作前,应仔细检查保护装置是否完好,离合器制动器是否灵活、稳定可靠;是否应在桌上所有不   的物品清理干净,以防止地震的工作发生在脚的开关上,造成突然的起动和事故。

    2、当小工件,而不是手时,应使用专用工具,可以安装自动送料装置。

    3、脚踏开关控制的操作者应小心、装卸和卸载工件,脚应该离开脚开关。不要让其他人停留在脚边。

    4、模具中的工件卡,使用专用工具,不允许使用,应当先从脚踏板上卸下脚。

    5、注意模具的安装,调整和拆卸稳定。

    目前,龙门冲床行业中常用的冲床,不管是传统机械式冲床,还是稳定性较好、精度   高的气动冲床,本质上都是属于曲轴类冲床,其基本原理是相同的,都是在龙门冲床主马达的转轴上安装皮带轮,皮带轮与飞轮通过V型皮带相接,飞轮与齿轮轴相接,齿轮轴与大齿轮相接,大齿轮与曲轴相接,曲轴与连杆的一端相接,连杆的另一端与滑块相接来实现动力的传输。此种曲轴冲床使用时,有一个共同点就是在冲床冲压过程中,主马达应一直接电运转,如此才能确保飞轮能随时提供足够的力量来驱动冲床滑块完成冲压工作,这就导致曲轴类冲床实际使用时噪声比较大,能耗也比较高,且龙门冲床滑块无法在任意位置停留,也不能控制滑块的运动速度,大大的限制了其实际使用范围。

    龙门冲床可以对滑块的输出力进行控制,从而使制造业中采用的高张力材料、铝合金以及钛合金的成形成为可能,与此同时,也可以控制冲床滑块的运动轨迹,因此,不但数倍的提高了模具的使用寿命,而且   了冲床的工作环境,降低了噪声和振动,并且,为拓展新的成形加工工艺与模具制造提供了广阔的前景。

  • 龙门冲床维护及保养窍门
    2021-07-28

    我国仪器制造、机器制造及其他工业部门的不断发展,要求在生产中使用的金属加工方法。金属的压力加工法,首先是冷冲压法即甩于这样一些方法之内。这一方法的日县益推广是以改进工艺,的利用有现锻压设备以及生产的机械化与自动化为基础的多工序自动冲床是某有高度生产效能的一种压床,但它至今仍未获得应有的推广。多工序龙门冲床可进行14种不同的工序,国此不需移到另外设备上就可以制造很复杂的零件。采用多工序自动冲床可以缩短生产周期,地减少主要设备和辅助设备,生产面积和电能的消耗,增加工炸的性。同时可以节省人力,并增加工作的性!型式的多工序龙门冲床附有的风动装置、高频感应装置和能扩大冲床使用范围的其他机械装装置。常见的龙门冲床分为拉伸的,弯曲的,装配的等几种。自动拉伸冲床有一个或几个滑块,滑块上装有3--14个工具,因而能够制造要求多道工序,而工序间不需退火的零件。在多工序压力机上,采用连续冲压法就能筒化模具桔构,因为压料圈、定位板和其他一些零件都再不需要了。冲床是以成卷带料或紧个毛坯工作。半成品是用专门的机械装置由一个工作位置传送到另一位置上去.自动弯曲机有几根轴和几个滑块,并有辅助装置,模具即紧固在辅助装置上。

    龙门冲床点是正确安装管道系统部件和连接,使液压系统的密封,密封使用密封定期更换,以后将液压系统不定期的维护。点总是测试液压系统,建立一个的测试。第三点是定期清洗油箱,液压系统液压部分,加强配件、过滤杂质和替换一些备件。第四是防止振动液压系统,如果产生振动,是宽松的,会引起泄漏,如果螺杆断裂原因,也会对人们的造成威胁,所以重要的是要注意,不要让噪音振动液压系统。第五是防止油液压系统产生高温工作时,如果温度太高的液压系统,液压系统是呼吁冷却,然后您可以安装抽风机噪音低,目的是用来调节温度,还可以减少能源消耗。首先是做好泄漏后的时钟,您可以指定几个解决方案,以便我们能及时处理高速冲床泄漏产生的后果,减少不的损失。高速冲床是一个为液压系统的油过滤器,防止油污染,不纯油不会造成液压系统不能正常工作,不仅会丧失液压元件也会使液压系统故障。

    龙门冲床(高速冲床冲床钢架冲床)是采用一体化的铸铁合金,高刚性及性。滑块以长型导路设计,配备滑块平衡装置,运转与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统,如缺乏润滑油,冲床(高速冲床冲床钢架冲床)将全自动停止。、简易的操控系统,滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求,提高生产效率降低成本。数控冲床(高速冲床冲床钢架冲床)是数字操控冲床(高速冲床冲床钢架冲床)的简称,龙门冲床是一种装有程序操控系统的主动化机床。该操控系统能够逻辑地处置具有操控编码或其他符号指令规则的程序,并将其译码,然后使冲床举措并加工零件。

    龙门冲床的保养:1、经常保持中心柱,滑块导柱的干净,保持勤清理,以及架模时保持模具底板无脏物,以平台的洁净避免划伤。2、新的冲床在使用1个月的时候,飞轮处加些黄油(包括送料机)保持其润滑,如果长时间龙门冲床没有加黄油,会导致飞轮内部有磨损,影响机床的性能,以后每次保养时也需加(1500以上的黄油)。3、机台循环油的更换:新机在1个月内更换1次,以后每隔半年更换1次,机床的正常运行和度(32#机械油或美孚1405#)。冲床定期检查(建议每日检查,或者是使用之前检查)。1、龙门冲床油箱内油量是否足够,油是否干净。2、三点组合自动喷油器是否有油(上、下限内)。3、增压泵浦油量是否足够。(油箱一半以上)。4、有无漏油、漏气现象。5、储气桶是否有排水。6、机台有无异响。7、保持冲床电控箱内部的清洁、通风顺畅。

  • 防止龙门冲床伤害的主要措施
    2021-07-26

    龙门冲床主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的,长期性能稳定,了稳定的要求。之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,了龙门冲床滑块高速运动及停止的与性。龙门冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可实现自动化生产,成本低,。龙门冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。 

    防止龙门冲床伤害的主要措施:

    1. 改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能冲压作业的,而且能提高生产效率,这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产,当前难于实现自动化,妥善的办法是尽量采用、劳动强度较小、使用方便的工具。同时,还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序,使操作。

    2. 改造冲压设备,提高生产性。目前许多陈旧龙门冲床冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不因素,若继续使用对应其进行技术改造。永顺冲压设备厂应当改进产品设计,冲压设备的性。 

    3. 安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用冲压工具的冲压作业中,安装防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,操作。

    龙门冲床诊断技术的基本原理及工作程序,它包括信息库和知识库的建立及信号检测、特征提取、状态识别和预报决策等4个工作程序。 

    1、信号检测按照不同诊断目的和对象,选择最便于诊断的状态信号,使用传感器、数据采集器等技术手段,加以监测与采集。由此建立起来的是状态信号的数据库,属于初始模式。 

    2、龙门冲床特征提取将初始模式的状态信号通过信号处理,进行放大或压缩、形式变换、除去噪声干扰,以提取故障特征,形成待检模式。 

    3、状态识别根据理论分析结合故障案例,并采用数据库技术所建立起来的故障档案库为基准模式,把待检模式与基准模式进行比较和分类,即可区别设备的正常与异常。 

    4、预报决策经过判别,对属于正常状态的可继续监视,重复以上程序;对龙门冲床属于异常状态的,则要查明故障情况,作出趋势分析,估计今后发展和可继续运行的时间,以及根据问题所在提出控制措施和维修决策。